（一）聚乙烯（PE）

　　聚乙烯是世界上產量*大的合成樹脂，也是消耗量*大的塑料包裝材料，約占塑料包裝材料的30％。具有優良的耐低溫性能（*低使用溫度可達－70℃～－100℃），電絕緣性、化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕，但不耐熱。

　　低密度聚乙烯（LDPE）透明度較好，柔軟、伸長率大，抗衝擊性與耐低溫性較HDPE為優，在各類包裝中用量仍較大，但作為食品包裝材料其缺點較明顯。作為實驗室試劑容器，由於生產低密度聚乙烯（LDPE）產品時使用的催化劑很少，更適合盛放對聚合物催化劑敏感的試劑。

　　高密度聚乙烯（HDPE）具有較高的結晶度，允許較高的使用溫度，其硬度、氣密性、機械程度、耐化學藥品性能都較好，所以大量采用吹塑成型製成瓶子等中空容器。由於它具有較高的耐油脂性能，廣泛用於盛裝牛奶、牛奶製品，包裝天然果汁和果醬之類的食品。不過HDPE的保香性差，裝食品飲料不宜久藏。但可利用它具有熱封性能好的特點，將其作為複合薄膜的內層材料。如二層、三層複合材料，已大量應用於飲料包裝，美國采用玻璃紙／粘合劑／PE的複合瓶專盛檸檬汁。

　　（二）聚丙烯（PP），由丙烯聚合而製得的一種熱塑性塑料。

　　1、PP通常為半透明無色固體，無臭無毒。

　　2、PP密度0.90g/cm3～0.919 kg/m3，是*輕的通用塑料。

　　3、PP由於結構規整而高度結晶化,故熔點高達167℃,耐熱,製品可用蒸汽**是其突出優點。

　　4、PP耐腐蝕,抗張強度30MPa，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好。常見的酸、堿有機溶劑對它幾乎不起作用。其突出優點是具有在水中耐蒸煮的特性，可作為食具。

　　5、缺點是耐低溫衝擊性差，易老化，但可分別通過改性和添加助劑來加以改進。

　　6、物理、化學性能穩定，可高溫，耐壓性好，無毒性，耐酸、耐堿、耐溶劑，包括極性溶劑（苯、二甲苯等除外）。在醫藥、化工、食品、飲料等領域廣泛應用。

　　（三）聚氯乙烯（PVC）

　　由氯乙烯聚合而得的塑料，通過加入增塑劑，其硬度可大幅度改變。

　　PVC塑料大致可分為硬製品、軟製品和糊狀製品三類。硬製品增塑劑一般少於5％，軟製品中增塑劑多達20％以上。

　　硬質PVC因不含或很少含有增塑劑，其成品無增塑劑的異味，而且機械強度優良，質輕，化學性質穩定，所以製成的PVC容器廣泛用於飲料包裝。用注拉吹法生產的PVC瓶子無縫線，瓶壁厚薄均勻，可用於盛裝碳酸飲料如可口可樂等。

　　PVC材料的安全性一直是人們關注的問題。用於包裝的PVC樹脂中的氯乙烯含量不能高於1×10－6，即1千克PVC樹脂隻允許含1毫克氯乙烯單體，用這種PVC樹脂生產的瓶子包裝飲料，在食品中測不出氯乙烯單體。

　　（四）聚苯乙烯（PS）

　　苯乙烯的聚合物，外觀透明，但有發脆的缺點，因此，通過加入聚丁二烯可製成耐衝擊性聚苯乙烯（HTPS）。

　　（五）ABS樹脂

　　丙烯腈/丁二烯/苯乙烯三種單體共同聚合的產物，簡稱ABS三元共聚物。這種塑料由於其組分A（丙烯腈）、B（丁二烯）和S（苯乙烯）在組成中比例不同，以及製造方法的差異，其性質也有很大的差別。ABS是合用注塑和擠壓加工，故其用途也主要是生產這兩類製品。

　　（六）尼龍（PA）

　　我國工程塑料用尼龍主要應用在機械電子行業和汽車行業，近幾年的消費增長率在20%左右，運動器械、交通運輸和包裝業的用量會有較大幅度的提高，尤其在鐵路運輸方麵尼龍用量逐年增大。

　　除了尼龍6和尼龍66外，隨著我國汽車工業的發展，一些長碳鏈尼龍，如PA11、PA12的用量逐年增多。